SHEIN供应链引入新能源卡车 可减碳近30%

　　深化ESG实践，持续释放供应链绿色新质生产力，全球领先的时尚与生活方式在线零售商SHEIN，在推进其产品全生命周期的可持续发展战略上再落一子。

　　近日，随着一辆16.5米的环保新能源卡车从佛山三水仓发出，并于当日下午4点顺利到达广州南沙保税港区，和南沙仓的货物完成订单合包，意味着SHEIN供应链仓储物流环节正式引入环保新能源技术。

　　仓储物流环节已落地多个ESG项目，将在更多场景推广新能源车

　　新能源卡车运输的节能减排作用显著。

　　此前，SHEIN佛山仓发至南沙退货仓合包业务的运输所使用的是9.6米的柴油卡车，与之相比，该路线全程约140公里，经测算，新能源卡车单程运输比柴油车运输经测算可降低可降低近30%的碳排放，每一辆新能源卡车全年减碳量可达17吨，相当于种植1400棵树。同时，还可以降低近29%的运费成本。

　　在节能环保的大趋势下，SHEIN也在更多业务场景中探索新能源车的推广使用，包括SHEIN的供应商在入库物流中逐步引入新能源电车。

　　上述项目只是SHEIN在仓储和物流环节持续推进一系列碳减排行动的一部分。作为仓库碳减排项目的重要措施，SHEIN还致力于持续减少一次性塑料餐盒的使用，自2022年4月实施这一举措以来，如今的大部分仓库已无需使用一次性餐盒，其在2024年上半年共回收PP餐盒和塑料瓶48.7吨，经测算，相对于焚烧处理，减少了约113.8吨的二氧化碳排放。

　　同时，SHEIN还在仓库和工厂中积极应用“屋顶光伏”。2023年的半年时间内，SHEIN位于广州、佛山和江门的三个仓库连续完成了屋顶光伏的安装并实现并网发电。其2023年12日开工的SHEIN湾区西部智慧产业园项目将满铺屋顶光伏，计划装机容量超过24MW(兆瓦)，预计每年可减少超过10000吨碳排放。

　　另外，今年上半年，SHEIN仓储物流园区还获得了国际独立第三方检测、检验和认证机构德国莱茵TÜV的废弃物零填埋管理体系认证。

　　推进产品全生命周期可持续发展，持续释放绿色新质生产力

　　在国家“双碳”政策推动和全球可持续发展趋势下，ESG已成为全面评估企业品牌价值的“世界语言”。

　　作为全球最受欢迎的时尚品牌之一，SHEIN在以丰富、多元和个性化的产品满足消费者的时尚需求的同时，在产品全生命周期持续推进可持续发展战略， 通过创新“小单快反”按需生产的柔性供应链模式，解决了行业的高库存顽疾，首先从源头上大力减少了浪费。

　　同时，SHEIN还携手供应商，从环保原材料和原材料再利用，再到研发、生产、制造、物流、产品再流通等环节，将平等赋能、集体韧性和精益创新的可持续战略贯穿其中，并将ESG能力赋能给生态合作伙伴。

　　据网经社跨境电商台(CBEC.100EC.CN)获悉，在增加环保原材料和原材料再利用环节，SHEIN今年又推出“SHEIN X Rescued”最新可持续服饰系列，通过采用与可持续时尚企业Queen of Raw合作采购的行业过剩库存面料再次利用，进行SHEIN服饰的开发设计。

　　在生产制造环节，SHEIN积极推广应用数码热转印和数码冷转印工艺。两种工艺都在适配“小单快反”敏捷柔性供应链提升效率的同时，实现了减少浪费和绿色节能环保。其中，替代传统丝网印刷的数码热转印印花技术，被国际权威机构必维国际检验集团(BV)验证为零水资源消耗的印刷工艺， SHEIN不断拓展其应用范围，截至2024年6月，SHEIN使用数码热转印印花产品占全部印花产品已经超过65%，自2018年开始应用以来共节水113万吨;今年SHEIN还创新正式推出了数码冷转印牛仔技术，通过数字打印的技术实现了原本依靠多次水洗才能达成的牛仔面料效果，经BV认证显示，该项技术能够比传统的牛仔面料生产方法节省高达70.5%的用水量。

　　在产品再流通环节，用于消费者交易SHEIN二手商品的SHEIN Exchange平台今年从美国扩展到了欧洲，目前已在法国上线，后续将扩展至英国、德国等更多市场;作为SHEIN致力于解决全球纺织废料管理和发展循环经济重要举措的SHEIN EPR(生产者延伸责任)基金，今年又正式选定UnTours基金会为其第二个受资助者，以支持推动纺织废料的循环利用;SHEIN也在持续推进减少在运营过程中原生塑料的使用，并加快采用更可持续包装的解决方案，增加再生塑料包装袋、快递袋的使用。

　　正是将可持续战略融入日常运营的每个环节并持续不断实践，不断释放绿色新质生产力，是SHEIN持续引领行业转型升级、增强品牌软实力、提升出海综合竞争力的重要原因。